6 pasos del proceso de fabricación de acero moderno

Los métodos para la fabricación de acero han evolucionado significativamente desde que la producción industrial comenzó a finales del siglo XIX

Los métodos modernos, sin embargo, todavía se basan en la misma premisa que el Proceso de Bessemer, es decir, cómo usar más eficientemente el oxígeno para bajar el contenido de carbono en hierro.

La siderurgia moderna se puede dividir en seis pasos:

1. La fabricación de hierro: En un primer paso, las materias primas de mineral de hierro, el coque y la cal se funden en un alto horno. El hierro fundido resultante - también conocido como "metal caliente" - todavía contiene 4-4.5% de carbono y otras impurezas que lo hacen quebradizo.
2.  Siderurgia primaria: Los métodos primarios de fabricación de acero difieren entre los métodos BOS y EAF. Los métodos BOS añaden chatarra reciclada al hierro fundido en un convertidor. A altas temperaturas, el oxígeno es soplado a través del metal, lo que reduce el contenido de carbono entre 0-1.5%. Los métodos de EAF, por otro lado, alimentan la chatarra de acero reciclado mediante el uso de arcos eléctricos de alta potencia (temperaturas de hasta 1650 ° C) para fundir el metal y convertirlo en acero de alta calidad.
3. Producción secundaria de acero: La fabricación secundaria de acero implica tratar el acero fundido producido a partir de ambas rutas BOS y EAF para ajustar la composición del acero. Esto se realiza añadiendo o eliminando ciertos elementos y / o manipulando la temperatura y el ambiente de producción. Dependiendo de los tipos de acero requeridos, se pueden usar los siguientes procesos secundarios de fabricación de acero:
   • Agitación
   • Horno de cuchara
   • Inyección de cuchara
   • Desgasificación
   • CAS-OB (ajuste de la composición mediante burbujas de argón sellado con soplado de oxígeno)
4. Fundición continua: En esta etapa, el acero fundido se echa en un molde enfriado haciendo que una cáscara de acero delgada se solidifique. La hebra de la cáscara se retira utilizando rodillos guiados y se enfría completamente y se solidifica. La hebra se corta en las longitudes deseadas dependiendo de la aplicación; placas para productos planos (chapa y tira), blooms para secciones (vigas), palanquillas para productos largos (alambres) o tiras delgadas.
5. Formación primaria: El acero que se funde entonces se forma en varios perfiles, a menudo por laminación en caliente, un proceso que elimina defectos del molde y alcanza la forma requerida y la calidad superficial. Los productos laminados en caliente se dividen en productos planos, productos largos, tubos sin costura y productos especiales.
6. Producción, Fabricación y Acabado: Finalmente, las técnicas de formación secundarias dan al acero su forma y propiedades finales.

Estas técnicas incluyen:

• conformado (por ejemplo laminado en frío)
• mecanizado (por ejemplo, taladrado)
• unión (por ejemplo soldadura)
• recubrimiento (por ejemplo galvanizado)
• tratamiento térmico (por ejemplo, templado)
• tratamiento superficial (por ejemplo, cementación)

Fuente: https://www.thebalance.com/steel-production-2340173